Офис:  Представительство в г. Ноябрьск
Офис:  Представительство в г. Ноябрьск

Фотолюминесцентные эвакуационные системы (ФЭС)

Фотолюминесцентные эвакуационные системы (ФЭС)

Идея использования Фотолюминесцентных эвакуационных систем (ФЭС) возникла несколько лет назад и сейчас активно внедряется во всем мире, т.к. у ФЭС есть ряд преимуществ, которые более выгодно отличают ее от традиционных систем эвакуационного и аварийного освещения. Благодаря свечению, различаемому после задымления или в темноте, элементы ФЭС визуально заметны, помогают человеку четко ориентироваться при внезапном отключении электрического освещения и в чрезвычайных ситуациях.

Ориентационно-знаковые элементы ФЭС обычно располагают на поверхности пола или около него, т.е. на достаточно низком уровне.

Виды сигнальных разметок:
- Полосы желтовато-белого (белого) и черного цветов используют при обозначении постоянно возникающих на пути эвакуации препятствий, зон, участков, опасных мест.
- Чередующиеся и зигзагообразные полосы желтовато-белого (белого) и зеленого цветов используют при дополнительном обозначении безопасного направления к выходу (в виде линий или полос)

Фотолюминесцентные эвакуационные системы (ФЭС) может быть установлена как по всей площади здания, так и на участках путей эвакуации с более высокой вероятностью риска.

Наша компания предлагает элементы ФЭС, обозначающие:
- аварийные выходы;
- пути эвакуации;
- места, на которых размещены средства противопожарной и аварийной защиты, спасательные средства, средства связи;
- расположенные вдоль путей к выходу опасные места (острые углы, ступени, дверные проемы, шахты, колонны и пр.).

Мы готовы предложить услугу по организации Фотолюминесцентной эвакуационной системы (ФЭС), будем рады сотрудничеству.


Добавлено: 17.04.2017

Другие товары:
Популярная продукция
  • Классификация огнетушителей

    В настоящее время промышленностью выпускается много разных видов огнетушителей. Чтобы не запутаться в их многообразии, удобно различать их по типу огнетушащего вещества. Эта классификация огнетушителей достаточно проста: водные огнетушители, воздушно-пенные, химические пенные, порошковые, углексилотные и хладоновые. По названиям каждого из видов понятно, каким именно веществом заправлен огнетушитель.

    По массе и способу доставки к очагу пожара разделяют переносные огнетушители и передвижные огнетушители. У первых масса не превышает 20 кг, их удобно переносить даже вручную, а для вторых масса может достигать даже 400 кг. Они имеют специальные колесики, чтобы было легче их транспортировать.

    Существует также классификация огнетушителей по виду выходящей струи. В частности, бывают огнетушители с компактной струей, с распыленной струей и с мелкодисперсной распыленной струей.

    В зависимости от значения рабочего давления принято различать огнетушители низкого давления или высокого давления. Для первых давление внутри корпуса не превышает 2,5 Мпа, а для вторых это значение намного выше.

    Также по возможности и способу восстановления технического ресурса существует своя классификация огнетушителей. Они разделяются на неперезаряжаемые и перезаряжаемые и ремонтируемые.

    Цена по запросу
    Испытание и проверка пожарных рукавов
    Испытание пожарных рукавов позволяет проверить их прочность и определить, можно ли допускать дальнейшую эксплуатацию устройств. От технического состояния рукавов во многом зависит оперативность и эффективность тушения пожара, поэтому проверке должны подвергаться рукава всех типов.

    Содержание: Испытание и проверка пожарных рукавов
    Порядок и сроки испытания пожарных рукавов
    Периодичность испытания пожарных рукавов
    Какому испытанию должны подвергаться рукава?
    - Контроль выдерживаемого давления рукавом
    - Рабочее давление пожарных рукавов
    - Расход воды на увлажнение
    - На термостойкость
    - На маслостойкость
    - На абразивный износ
    Контроль изменения длины и диаметра
    Как испытываются пожарные рукава
    Техника безопасности при испытании рукавов

    Порядок и сроки испытания пожарных рукавов
    Испытаниям подлежат все типы пожарных рукавов: напорные и всасывающие. Внешний осмотр рукавов должен производиться каждые 30 дней, а также сразу после использования их для тушения пожара. При обнаружении дефектов необходимо произвести полное испытание рукава на прочность. Если оборудование находилось на хранении и не использовалось, то проверка проводится после окончания гарантийного срока.
    Состав мероприятий и методик проверки определяется нормативными документами:
    • ГОСТ Р5109, 5398, Р53277;
    • НПБ 152-2000;
    • инструкция по эксплуатации пожарных рукавов.
    В документах подробно указываются все типы испытаний, которые должно пройти пожарное оборудование, предъявляемые требования к состоянию рукавов и сроки проверки.

    Периодичность испытания пожарных рукавов 
    Пожарные рукава должны подвергаться плановым испытаниям не реже 1 раза в полгода. Пожарные рукава Кроме того, рукава необходимо испытывать: 
    • спустя 24 часа после производства;
    • после каждого использования;
    • после ремонта и технического обслуживания;
    • после осмотра, в ходе которого были выявлены дефекты;
    • при поступлении в распоряжение пожарной службы.

    Обычно испытание напорно-всасывающих рукавов совмещают с проведением технического обслуживания пожарной техники и водопроводных систем. Список проведенных мероприятий и результаты проверки должны быть занесены в специальный журнал.

    Какому испытанию должны подвергаться рукава?
    В нормативных документах указано несколько видов испытаний, которым должны подвергаться пожарные рукава. Испытания в полном объеме проводятся заводом-изготовителем после выпуска продукции, а также пожарной службой при приемке рукава. При проведении периодических испытаний объем проводимых мероприятий может быть сокращен. Ниже представлены основные виды испытаний пожарных рукавов.

     Контроль выдерживаемого давления рукавом 

    Испытание и проверка пожарный рукавов В процессе проверки определяется герметичность пожарного рукава и его способность выдержать избыточное рабочее давление. Для проверки один конец присоединяют к водопроводу, а на другой устанавливают заглушку, предварительно выпустив воздух. В течение 10 минут после наполнения рукава водой давление постепенно повышают до величин, установленных нормативными документами для каждого типа рукавов. После завершения испытания поверхность рукава осматривается на предмет обнаружения разрывов. 

     Рабочее давление пожарных рукавов
    В зависимости от типа пожарного рукава различается величина максимального давления, которое он должен выдерживать. Величина испытательного давления варьируется от 0,2 МПа до 3,75 МПа. При этом для напорных рукавов значения будут выше по сравнению с всасывающими (см. табл. 1-3).


                      Испытательное давление для ВПР и НВПР, МПа (кг/см²)                   
       


    Условный проход


    Всасывающие рукава


    Напорно-всасывающие рукава


    80


    0,3 ± 0,03 (3 ± 0,3)


    1,2 ± 0,1 (12 ± 1)


    100; 125


    0,2 ± 0,02 (2 ± 0,2)


     


                    Испытательное (эксплуатационное) давление при проверке 
    НПР        
    на герметичность при техническом обслуживании 
    и постановке на вооружение,  МПа (кг/см²)


    РПМ-1,2 (12,0)


    РПМ-1.6 (16.0)


    РПМ-3.0 (30.0)


    0,8 ± 0,1 (8 ± 1)


    1,0 ±0,1 (10 ±1)


    1.8 ± 0,1 (18 ± 1)



                    Испытательное давление при проверке НПР на герметичность            
    после ремонта или хранения, МПа (кг/см²)


    РПК


    РПМ-1,2 (12.0)


    РПМ-1,6 (16.0)


    РПМ-3,0 (30.0)


     1,25 ± 0,1 (12,5 ± 1) 


     1,5 ± 0,1 (15 ± 1) 


     2,0 ± 0,1 (20 ± 1) 


     3,75 ± 0,1 (37.5 ± 1) 


    ⇒ Расход воды на увлажнение
    Перколированные пожарные рукава специального исполнения отличаются одной характерной особенностью – их термостойкость достигается за счет увлажнения внутренних стенок водой или тушащим веществом, которое подается под давлением. Согласно нормативным документам перколированный рукав должен обеспечивать достаточный расход тушащего вещества на увлажнение. Для определения расхода рукав наполняют водой под давлением 1,25 МПа и оставляют на 5 минут. Затем давление понижается в два раза и выдерживается еще 20 минут. После этого рукав помещают в емкость и определяют количество пропускаемой воды.

    По п. 5.10 ГОСТ Р 51049 перколированный шланг должен обеспечивать затраты ОТВ на увлажнение следующее (см. табл. 4).


    Усл. прох., DN


     25


     40


     50


     65


     80


     90


    Удельный расход на увлажнение 
    1 метра (л/мин.) при значен. до 0,5 МПа



     0,06 



     0,12 



     0,16 



     0,22 



     0,26 



     0,32 


    ⇒ На термостойкость
    Поскольку при пожарах поверхность рукава нередко подвергается воздействию высоких температур, проверка на термостойкость имеет очень большое значение. Для испытания используется специальная установка, представляющая собой стеклянный корпус с нагревательным элементом внутри. На корпус надевают рукав и нагревают внутренний стержень до 300 или 450 градусов. После этого измеряется время, в течение которого рукав сохраняет целостность поверхности.

    Пожарные шланги должны соответствовать показателям стойкости к термическому воздействию по ГОСТ Р 51049 (см. табл. 5).




    Условное обозначение


    Стойкость при контакте с нагретым стержнем,
    с, не менее


    Температура наружной
    поверхн. стержня 300 °С


    Температура наружной
    поверхн. стержня 450 °С


    РПМ-25, 40, 50, 65, 80, 90  


    30



     РПМ-Т-25, 40, 50, 65, 80, 90 



    60


    РПК


    5



    ⇒ На маслостойкость
    В процессе эксплуатации пожарный рукав может контактировать с маслами и смазочными веществами, которые снижают его прочность. Для определения устойчивости к воздействию агрессивных веществ части рукава помещают в емкость с маслами и выдерживают в течение 3 суток. После этого их проверяют на разрыв и определяют прочность соединения каркаса рукава с внутренним слоем.


             Рабочее давление, МПа      


                Разрывное давление, МПа, не менее       


    1,0


    2,0


    1,2


    2,4


    1,6


    3,5


    3,0


    6,0


    Испытания напорного пожарного рукава на абразивный износ
    ⇒ На абразивный износ
    Испытания напорного пожарного рукава на абразивный износ проводятся на специальной установке, которая представляет собой валик, вращающийся вокруг своей оси. На нем закрепляется наждачная бумага, после чего валик помещается внутрь рукава, наполненного водой.

    Испытание показывает, сколько циклов абразивного износа выдерживает рукав до появления влаги на внешней поверхности. В зависимости от сферы использования и диаметра рукав должен выдерживать от 15 до 50 циклов.

    Устойчивость к износу от трения (абразивного влияния), проверяют на специальном станке для тестов (см. рис. 1).

    ⇒ Контроль изменения длины и диаметра
    При наполнении пожарного рукава водой он изменяет свои размеры и диаметр. Нормативные документы допускают увеличение размеров на 5 % от первоначального значения для шлангов, используемых с пожарными машинами и изменение длины на 5 %, а диаметра на 10 % для рукавов, которыми комплектуются пожарные краны. Проверка производится следующим образом:
    • с одного конца рукава подключают насос;
    • противоположный конец оснащают заглушкой с устройством для стравливания воздуха;
    • в рукав закачивают воду;
    • на внешней стороне делаются метки через каждый метр, и измеряется диаметр;
    • давление повышается до 0,1 МПа и выдерживается несколько минут;
    • производятся повторные измерения длины рукава между метками и его диаметра.
    Средние арифметические значения длины и диаметра сравнивают с нормативными показателями и определяют процент отклонения.

    Испытание пожарных рукавов Как испытываются пожарные рукава
    Для испытания пожарных рукавов используются специальные установки, которые позволяют провести проверку с соблюдением требований нормативных документов. В том случае, когда проверяются большие партии изделий, от каждой группы берут по три рукава для испытаний.
    Помимо испытаний на соответствующем оборудовании периодически проводится визуальный осмотр рукавов и мест их соединения с головками. Если в ходе осмотра были выявлены дефекты, изделия необходимо отправить в ремонт или вывести из эксплуатации.

    Техника безопасности при испытании рукавов
    Поскольку проведение испытаний связано с использованием специального оборудования, необходимо соблюдать меры по обеспечению техники безопасности. Все проверки должны проводиться при температуре от + 10 до + 35 °С и влажности 45-80 %. Допускается применять только сертифицированные приборы и установки, которые должны быть обеспечены защитой от влаги и короткого замыкания.
    При подаче воды в рукав под давлением необходимо следить за его герметичностью. Для слива воды после завершения проверки должна быть предусмотрена специальная система.

    После проведения испытаний рукава необходимо высушить, а результаты проверок занести в отдельный журнал. Регулярное проведение испытаний позволяет следить за целостностью рукавов и пригодностью их к использованию, поскольку от этих факторов в значительной степени зависит эффективность тушения пожара.
    Обзор тепловых извещателей
    Особенности конструкции и свойства прибора

    Тепловые извещатели пожарной сигнализации относятся к одному из наиболее распространенных типов противопожарных детекторов. Действие прибора основано на реагировании устройства на изменение температурных параметров окружающего воздуха.

    Различные виды тепловых извещателей

    Применение пожарных тепловых извещателей имеет свои особенности установки и эксплуатации. Прежде всего, это касается их расположения и порядка размещения. Для этого необходимо учитывать, что предполагаемый источник горения на охраняемом объекте при возгорании должен излучать большое количество тепловой энергии и давать мало дыма.

    Важным моментом является и наличие в воздухе большого количества распыленных веществ или парообразных субстанций. Это может быть пыль, водяной пар и другие виды аэрозолей, затрудняющих работу дымовых и других защитных датчиков. Тепловой детектор невосприимчив к подобного рода помехам.

    Незаменим детектор тепла и в случае потенциальной возможности воспрепятствования распространению дыма в пределах охраняемого объекта. В качестве этих факторов можно рассматривать и естественные препятствия, и наличие высокой влажности или низкой температуры.

    Извещатель пожарный тепловой адресно-аналоговый Существует несколько типов устройства, предназначенных для выполнения противопожарной защиты в различных ситуациях. В число наиболее распространенных противопожарных детекторов входит извещатель пожарный тепловой адресно-аналоговый. Этот современный прибор позволяет с высоким уровнем точности зафиксировать событие возгорания и своевременно передать на охранный пульт одну из команд. Устройство оснащено контроллером и реагирует как на превышение уровня максимально допустимой температуры, так и на изменение ее градиента.

    Извещатель пожарный тепловой взрывозащищенный
    В промышленности и на производстве нередко используется и извещатель пожарный тепловой взрывозащищенный. Его принцип действия совпадает с действием большинства устройств подобного типа, а основным отличием является внешнее конструктивное оснащение. В число этих особенностей входят прочный корпус изделия, сделанный из специальных сплавов, специальный тип кабеля, имеющего особую защиту, контакты сети прибора защищены от возникновения искры. Линейный тепловой извещатель (термокабель)

    Широко используются на производстве и не только линейные тепловые пожарные извещатели. Внешне эти детекторы представляют собой обычный кабель. Вместе с тем этот «термокабель», как его еще называют, по всей своей длине оснащен чувствительным элементом, способным изменять свои параметры. Линейный датчик облегчает условия монтажа и размещения устройства на сложных объектах и широко применяется в энергетике.

    Нормы установки и монтаж тепловых пожарных датчиков

    Монтаж пожароохранных систем и входящих в них элементов производится в соответствии с требованиями современных противопожарных нормативов. Это касается и расстояния между отдельными компонентами системы, и расположения во внутреннем объеме помещения или на объекте.

    Монтаж теплового извещателяРасстояние между тепловыми пожарными извещателями зависит от высоты потолка в охраняемом помещении. При этом, если условная высота помещения не превышает 3,5 метра, расстояние между датчиками не должно превышать 5 метров, а стена должна находиться не ближе 2,5 метров от прибора.

    Нормы установки тепловых пожарных извещателей зависят от типа прибора. Так, тепловые линейные извещатели располагаются на расстоянии не ближе 0,5 метра от потолочных перекрытий, а во внутреннем расположении помещения датчики должны размещаться не ближе 8-10 метров. Тепловые пожарные детекторы других типов размещаются в зависимости от их технических характеристик и источника возможного возгорания.

    Все виды пожарных извещателей теплового принципа действия широко представлены на страницах нашего интернет-магазина. Ознакомиться с ассортиментным перечнем и приобрести нужный прибор вы сможете в любое удобное для вас время.
    Пожарные шкафы ШПК

    Пожарные шкафы ШПК применяются с целью хранения разного пожарного оборудования. Их изготавливают из высококачественного огнеупорного стального листа, который сгибают по форме шкафа, таким образом, достигается прочность и надежность конструкции. Шкаф может быть окрашен в красный или белый цвет при помощи порошковой краски.

    Когда противопожарный водопровод выведен на стену, имеет смысл использовать навесной тип монтажа такого шкафа. Также можно применять и встроенный тип монтажа в противопожарные ниши, где имеются стояки с постоянным подводом воды. Монтаж производится с помощью специально предусмотренных отверстий на задней стенке шкафа.

    Пожарный шкаф ШПК обычно закрывается при помощи замков на дверцах. Сами двери могут иметь глухую конструкцию, но нередко используются и такие шкафы, у которых есть стеклянное окно, через которое видно содержимое шкафа.

    Цена по запросу

Возврат к списку